Zonage dans l'entrepôt

Au cours de son « parcours de vie » dans l'entrepôt, les marchandises passent par plusieurs étapes :

réception, stockage, assemblage, emballage, expédition, etc.

Il est extrêmement important qu'à chaque étape les marchandises se trouvent là où elles doivent être.

Il est inacceptable que :

• des marchandises qui n'ont pas encore été acceptées se retrouvent sur l'étagère de stockage,
• une commande non assemblée se retrouve en emballage,
• une commande non expédiée se retrouve dans un camion.

Pour éviter de telles erreurs, l'entrepôt est divisé en zones fonctionnelles :

• zone de réception,
• zone de stockage,
• zone de tri,
• zone d'emballage,
• zone d'expédition, etc.

La division peut être :

• conditionnelle — lorsque les zones se forment naturellement, sans frontières évidentes,
• physique — à l'aide de rayonnages, murs, marquages, panneaux et autres repères visuels.

Souvent à ce sujet « il semble que tout soit clair de toute façon » — et le sujet reste sous-estimé:
des zones apparaissent spontanément, il n’y a pas assez d’espace, « tout fonctionne de toute façon »

Mais c'est un zonage compétent qui est la base d'une logistique fiable et sûre.
Si vous lancez simplement un entrepôt ou prévoyez de le redessiner, accordez une attention particulière au zonage. C'est ce qui influence tout: de la vitesse d'assemblage au nombre d'erreurs et de pertes.

Les zones doivent être planifiées non « par intuition », mais sur la base du mouvement des marchandises (flux de marchandises).

Plus tôt, j'ai donné un schéma standard : réception → stockage → assemblage → emballage → expédition.

Cela peut être votre base, ou vous pouvez développer le vôtre, adapté à:

• caractéristiques de l'entrepôt,
• spécificités du produit,
• parcours réels des employés.