Le processus de conditionnement est facultatif — il n'est nécessaire que si l'article a réellement besoin d'un emballage supplémentaire. Cela est généralement le cas pour les livraisons par coursier, c'est-à-dire pour les commandes au détail.
Les commandes peuvent arriver pour être emballées une par une (prélèvement basé sur la commande) ou provenir de chariots de tri ou de cellules.
Il est important de noter que l'emballeur scanne généralement chaque article de la commande à nouveau, donc le conditionnement sert également de vérification supplémentaire de la justesse de la commande prélevée.
Après l'emballage, nous obtenons une boîte ou un sac sans aucun marque distinctif, donc le système de gestion d'entrepôt (WMS) doit automatiquement imprimer une étiquette avec l'ID de la commande et le code-barres, que l'emballeur appose ensuite sur la commande emballée.
Il existe également un scénario où l'emballeur assemble lui-même la commande, sans utiliser les processus de prélèvement et de tri. Dans ce cas, l'écran affiche non seulement la liste des articles à emballer, mais aussi leurs emplacements de stockage dans l'entrepôt. L'emballeur se rend alors dans l'entrepôt et récupère manuellement les articles nécessaires. Cette approche convient pour les très petits entrepôts ou lorsque l'on doit emballer un grand nombre d'articles identiques ou des commandes similaires.
D'autre part, si vous assemblez une grande commande en gros directement dans des boîtes ou sur une palette, alors les processus de tri et d'emballage ne sont tout simplement pas nécessaires.
Mais ne vous inquiétez pas — nous passerons en revue tous ces scénarios en détail une fois que nous commencerons à travailler directement dans le programme.
Pour l'instant, examinons le processus d'étiquetage des commandes...
