Triage des marchandises

Le triage est généralement effectué à l'aide d'un mur de triage — un chariot spécial ou un rack où chaque bac est réservé à une commande spécifique. C'est-à-dire qu'un employé de l'entrepôt prend un article du lot choisi, le scanne, et le WMS lui indique : « Placez cet article dans le bac numéro 31. »

En scannant chaque article de la vague, le système transforme N articles en M commandes distinctes. Chaque bac contiendra alors le contenu complet d'une commande spécifique, les rendant prêts pour l'emballage sans aucune confusion.

Il existe deux principaux types de tri des marchandises :

1. Tri pendant la préparation à l'aide d'un chariot de tri

   
   

   Dans ce cas, le travailleur emporte avec lui un petit mur de tri (chariot). Après avoir prélevé un article de l'étagère, il le scanne, et le WMS lui indique immédiatement dans quel compartiment placer l'article.

   

   
   

   Avantages : les processus de prélèvement et de tri sont combinés, ce qui permet d'économiser de l'espace dans l'entrepôt (pas besoin d'une zone de tri dédiée) et augmente la vitesse (un seul scan gère deux processus). Les marchandises triées passent directement du préparateur au conditionneur.

   Inconvénients :

   1. Convient uniquement aux marchandises de petite taille.
   2. Le travailleur doit se déplacer avec une structure assez grande et souvent lourde.
   3. Le nombre de commandes dans une seule vague est strictement limité par le nombre de compartiments dans le chariot de tri.
   4. Un seul travailleur peut s'occuper de la préparation pour une seule vague.

2. Le tri comme processus distinct à l'aide d'un mur de tri

   
   

   Dans ce cas, tous les préparateurs apportent les marchandises collectées à une zone de tri désignée — une grande unité de rayonnage avec des bacs adaptés aux commandes individuelles. Un employé distinct effectue ensuite le processus de tri.

   

   
   

   Avantages :

   1. La taille de la vague (nombre de commandes qu'elle inclut) peut être significativement plus grande.
   2. Plusieurs employés peuvent travailler simultanément sur une seule vague (par exemple, chacun étant responsable de son propre couloir). Cela accélère considérablement le processus !
   3. Cela introduit une couche supplémentaire de vérification — permettant de résoudre les problèmes sans bloquer le flux de travail.
   4. Positionner stratégiquement le mur de tri peut physiquement séparer le stockage à long terme de la zone de traitement, ce qui profite à la clarté du processus et à la sécurité des produits.
   5. Il offre un tamponnement substantiel des marchandises — mais nous en parlerons plus en détail dans la section suivante.

   Inconvénients :

   1. Cela introduit un autre processus, ce qui signifie plus de personnel et plus de temps consacré au tri. Et le temps = argent.
   2. Nécessite une zone dédiée dans l'entrepôt. Dans certains cas, l'espace peut être un problème critique.