Mal Sıralama

  • EV
  • Mal Sıralama
teori 02.04.2025

Mal Sıralama


Sıralama genellikle özel bir sepet veya raf olan sıralama duvarı kullanılarak yapılır — burada her bir bölme belirli bir sipariş için ayrılmıştır. Yani, bir depo çalışanı seçilen partiden bir ürün alır, onu tarar ve WMS onlara şunu söyler: “Bu ürünü 31 numaralı bölme yerleştir.”

Her ürünü dalgada tarayarak, sistem N ürünü M farklı siparişe dönüştürür. Her bölme daha sonra tek ve belirli bir siparişin tam içeriğini içerecek şekilde hazırlanır, bu da onları kafa karışıklığı olmadan paketlemeye hazır hale getirir.

İki ana tür malzeme sıralama bulunmaktadır:

  1. Toplama sırasında sıralama trolleyi kullanarak

    Bu durumda, işçi kendisiyle küçük bir sıralama duvarı (trolley) getirir. Raftan bir ürün aldıktan sonra, ürünü tarar ve WMS hemen hangi bölüme yerleştireceğini söyler.


  2. Ayrı bir süreç olarak sıralama duvarı kullanımı

    Bu durumda, tüm toplayıcılar toplanan ürünleri belirlenmiş bir sıralama alanına — bireysel siparişlere uygun büyüklükteki bölmeleri olan büyük bir raf ünitesine getirir. Ayrı bir çalışan daha sonra sıralama işlemini gerçekleştirir.


Gördüğünüz gibi, sıralama sürecinin kendine has avantajları ve dezavantajları vardır — evrensel bir çözüm yoktur!

Depo yöneticisi, depo boyunca optimal ve kesintisiz süreçleri sağlamak için farklı WMS araçlarını kullanarak yetenekli bir cambaz gibi hareket etmelidir.

Bazı müşteriler için (ürün türlerine veya depolama yerlerine bağlı olarak) tek sipariş toplama en uygun yöntem olacaktır. Diğer durumlarda, bir sıralama arabasıyla toplama daha verimli olabilir. Bazen de, sıralama tamamen ayrı bir süreç olarak ele alınmalıdır. Dalga derinliği ve diğer ayarlar da bireysel olarak yapılandırılmalıdır!

WMS, bu iş akışlarını oluşturmak ve özelleştirmek için esnek araçlar sunar — ancak bu araçların etkili bir şekilde nasıl kullanılacağına karar vermek depo yönetim ekibine bağlıdır.

Şimdi bu konuya dalalım: