再び理論の少し

WMSで出荷のための注文を受けたら、その注文に対する商品を選び出し（場合によっては）梱包する必要があります。

次の図を見てみましょう：

この図は主な倉庫プロセスを示しています：

1. 商品の受領 — これについては既に前に説明しました。
2. 商品の棚への配置 — 商品を保管棚に置くこと。これも以前に説明しました。
3. ピッキング — このステップは特定の注文があるときに現れます。倉庫のスタッフは棚から商品を取り出し、出荷の準備をしなければなりません。
4. 仕分け — このプロセスは複数の注文が一度にピックされたときにのみ必要です。この段階では、総商品を個々の注文によって分類します。これについては後で詳しく説明します。
5. 梱包 — 注文が梱包（例えば箱や袋に入れるなど）される必要がある場合、このプロセスがそれを扱います。
6. ラベリング — 注文が配送サービス（重量測定、サイズ測定、配送ラベルの適用など）のために準備される必要がある場合、このステップが加わります。
7. 出荷 — 最終的に、準備が整った注文をクライアントや配送サービス、運送会社に出荷します。

要するに、これがまさにその様子です。

そしてここで重要なのは、これらがすべてモジュラーなプロセスであるということです。特定の倉庫に理想的なワークフローを構築することができます。すべての倉庫、シナリオ、またはビジネスがこれらすべてを必要とするわけではありません。

例えば、小さな倉庫を持っていて、一括で出荷し、取引先が少数の場合、仕分け、梱包、ラベリングを必要としないかもしれません。ピッキングと出荷だけで十分かもしれません。

ここではすべての可能性のあるシナリオを詳細には説明しません — 単純に数が多すぎるので — しかし、このアイデアが明確になったことでしょう。それでは、それぞれのプロセスブロックを個別に見ていき、それが必要な時と不要な時を明らかにしましょう。