商品の分類

商品の分類は通常、分類壁（特別なカートやラック）を使用して行われます。ここでは、各個別のビンが特定の注文に割り当てられます。つまり、倉庫作業者がピックアップしたバッチからアイテムを取り出し、スキャンすると、WMSは彼らに次のように指示します。「このアイテムをビン番号31に置いてください。」

ウェーブ内の各アイテムをスキャンすることで、システムはN個のアイテムをM個の異なる注文に変換します。その後、各ビンには単一の特定の注文の全内容が含まれるため、混乱なく梱包の準備が整います。

商品の仕分けには主に2つの方法があります：

1. ピッキング時にソーティングカートを使用するソーティング

   
   

   この場合、作業員は小さなソーティングウォール（カート）を持ち歩きます。棚から商品を取った後、スキャンし、WMSが直ちにどのビンに商品を入れるかを指示します。

   

   
   

   メリット：ピッキングとソーティングのプロセスが組み合わさっており、倉庫のスペースを節約できます（専用のソーティングエリアが不要）し、速度も向上します（1回のスキャンで2つのプロセスを処理）。ソートされた商品はピッカーから直接パッカーに渡されます。

   デメリット：

   1. 小型の商品にしか適していません。
   2. 作業員はかなり大きくて重い構造物を移動させなければなりません。
   3. ソーティングカートのビンの数によって、一つの波で処理できる注文数が厳しく制限されます。
   4. 一つの波に対してピッキングを行うことができる作業員は1人だけです。

2. ソーティングウォールを使用した個別プロセスとしての仕分け

   
   

   この場合、すべてのピッカーは集めた商品を指定された仕分けエリア—個々の注文に合わせたサイズのビンが設置された大きな棚単位に持っていきます。別の従業員が仕分けプロセスを行います。

   

   
   

   メリット:

   1. 波のサイズ（含まれる注文数）を大幅に増やすことができます。
   2. 複数の従業員が同時に一つの波のピッキングに取り組むことができます（例えば、それぞれが自分の通路を担当）。これにより、プロセスが大幅に速くなります！
   3. 追加の検証層が導入されることで、ワークフローをブロックすることなく、問題を解決する時間が確保されます。
   4. 仕分けウォールを戦略的に配置することで、長期保管と処理ゾーンを物理的に分離でき、プロセスの明確性と製品の安全性が向上します。
   5. 商品の大量バッファリングが可能ですが、詳しくは次のセクションで解説します。

   デメリット:

   1. 別のプロセスを導入することで、スタッフが増え、仕分けに追加の時間がかかります。そして、時間＝お金です。
   2. 倉庫内に専用エリアが必要です。場合によっては、スペースが重要な問題となることがあります。